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Kunststoffmaterialien für die Luft- und Raumfahrt | FST & ESD | CANDEA-Kunststoffe Skip to main content

Thermoplastische Extrusion für den Luft- und Raumfahrtsektor

FST-Konformität, Leichtbau und ESD-Schutz für Kabinen und Avionik.

Die Rolle des Thermoformens im neuen Zeitalter der Luftfahrt

Bei CANDEA Plastics entwickeln wir leistungsstarke extrudierte Materialien für die Luft- und Raumfahrt-Lieferkette, wo Sicherheit, Gewichtsreduzierung und Zertifizierung nicht verhandelbar sind.

Von der kommerziellen Luftfahrt bis hin zu den aufstrebenden Sektoren Drohnen und eVTOL (Urban Air Mobility) fordert die Branche eine Reduzierung des „Fly-to-Buy“-Verhältnisses und eine Kostenoptimierung ohne Einbußen bei der Sicherheit. Unsere Polymere ermöglichen die Herstellung von Kabinenkomponenten, Kanälen und Verkleidungen, die die strengsten Anforderungen an Entflammbarkeit und mechanische Beständigkeit erfüllen.

  • Gewichtsreduzierung (Lightweighting): Effizienter Ersatz von Schwermetallen und Duroplasten, entscheidend für Treibstoffeffizienz und Flugreichweite.
  • Kosteneffizienz: Ideal für mittelgroße Serien und Kabinennachrüstungen, mit deutlich geringeren Werkzeuginvestitionen als beim Spritzguss.
  • Funktionales Design: Fähigkeit, komplexe Geometrien, Luftfahrttexturen und funktionale Eigenschaften in einem einzigen Teil zu integrieren.
Thermogeformte Komponenten für Luft- und Raumfahrtkabinen – CANDEA Plastics

Technische Herausforderungen: Materialien für Höhe und Sicherheit

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FST-Konformität (Feuer, Rauch und Toxizität)

Die größte Herausforderung im Kabineninnenraum ist die passive Sicherheit. Die Materialien müssen einer Entzündung widerstehen und dürfen im Brandfall keinen dichten Rauch oder giftige Gase erzeugen, die die Passagiere außer Gefecht setzen.

  • Unsere Lösung: Technische Polymere, die speziell für die Einhaltung von Vorschriften wie FAR 25.853 (USA) und CS-25 (EASA) formuliert wurden, mit halogenfreien Flammschutzzusätzen (nach Bedarf).
  • Vorteil: Zertifizierbare Sicherheit. Materialien, die bereit sind, vertikale/horizontale Brenntests und Rauchdichtetests zu bestehen, was die endgültige Teilezertifizierung erleichtert.
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Optimiertes Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht

Jedes eingesparte Gramm reduziert den CO2-Fußabdruck und die Betriebskosten. Teile müssen ständigen Vibrationen und dynamischen Belastungen standhalten, ohne unnötiges Strukturgewicht hinzuzufügen, und die strukturelle Integrität während der gesamten Lebensdauer der Komponente aufrechterhalten.

  • Unsere Lösung: Feinblechextrusion mit hoher Zähigkeit und modifizierten technischen Polymeren zur Maximierung der spezifischen Steifigkeit.
  • Vorteil: Sekundäre Strukturkomponenten (z. B. Gepäckfächer oder Seitenwände), die extrem leicht, aber widerstandsfähig gegen Ermüdung und Stöße während des Betriebs sind.
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ESD-Schutz für kritische Avionik

Moderne Cockpits („Glass Cockpit“) und Drohnensteuerungssysteme sind voller empfindlicher Sensoren. Die Ansammlung statischer Elektrizität durch Luftreibung oder Passagierbewegungen stellt ein echtes Risiko dar, das kritische elektronische Komponenten beschädigen kann.

  • Unsere Lösung: Permanent leitfähige und dissipative statische Materialien mit kontrolliertem Oberflächenwiderstand im Bereich von 10⁵ bis 10⁹ Ω/sq, die die Elektronik schützen, ohne Kommunikationssignale zu beeinträchtigen.
  • Vorteil: Zuverlässiger Schutz für Navigationssystemgehäuse, Instrumentierung und PCB-Handling-Trays in der Wartung (MRO).

Technischer Materialkatalog für die Luftfahrt

Wir entwickeln Formulierungen, die Kabinenästhetik mit technischen Vorschriften in Einklang bringen.

Technischer Materialkatalog für Luft- und Raumfahrtanwendungen – CANDEA Plastics
Materielle Familie Schlüsseleigenschaften Typische Anwendungen
FST-fähige Polymere FAR 25.853-Konformität, geringe Rauch- und Toxizitätsemissionen. Wandpaneele, Sitzlehnen, Gepäckfächer.
Leitfähiges ABS/PC ESD Hohe Schlagfestigkeit + antistatischer Schutz. Avionikgehäuse, Bildschirmblenden, Sensorhalterungen.
Hochtemperaturpolymere Dimensionsstabilität bei plötzlichen Temperaturänderungen. Klimakanäle (ECS), Komponenten in der Nähe von Motoren.
Chemikalienbeständige Materialien Beständigkeit gegen Hydraulikflüssigkeiten (Skydrol) und aggressive Reinigung. Servicetabletts, Küchenkomponenten und Toiletten.
Luftfahrtoberflächen Matte Mikrokorntexturen, Kydex-Optik, Corporate-Farben. Zierleisten, Klassenteiler, VIP-Interieur.

Anwendungen in der gesamten Wertschöpfungskette der Luft- und Raumfahrt

Vom Schutz in der Fertigungslinie bis zu Endteilen im Produkt.

Kabineninnenraum (Pax Experience)

Ästhetische und sichere Lösungen für die Passagierumgebung. Materialien, die intensiver Beanspruchung und ständiger Reinigung standhalten und über Jahre hinweg ein „wie neu“-Aussehen behalten und die höchsten Sicherheits- und Haltbarkeitsstandards erfüllen.

  • check_circle Seitenwände und Decken (Seitenwände und Decken).
  • check_circle Sitzkomponenten und Essenstabletts (Tabletttische).
  • check_circle Lüftungskanäle und versteckte Luftsysteme.

Avionik und elektronische Systeme

Elektromagnetischer und statischer Schutz für das „Gehirn“ des Flugzeugs. Materialien, die die Integrität kritischer Navigations-, Kommunikations- und Flugsteuerungssysteme gewährleisten, die für die Betriebssicherheit unerlässlich sind.

  • check_circle Gehäuse für Elektronikmodule und LRUs (Line-Replaceable Units).
  • check_circle Kabel- und Sensorschutz.
  • check_circle ESD-Transporttrays für Montage und MRO.

Drohnen, eVTOL und UAVs

Materialien für die neue Generation der urbanen Luftmobilität, bei der das Gewicht der entscheidende Faktor für die Batterielebensdauer ist. Ultraleichte Lösungen, die strukturelle Widerstandsfähigkeit und Brandschutz gewährleisten.

  • check_circle Ultraleichte aerodynamische Verkleidungen und Kabinenhauben.
  • check_circle Landekufen und Rotorhalterungen.
  • check_circle Leichte und feuerbeständige Batteriegehäuse.

Warum sollten Sie sich für CANDEA Plastics in der Luftfahrt entscheiden?

Ueber die Kunststoffextrusion hinaus sind wir Ihr Partner fuer Innovation und Materialentwicklung.

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Umfassende Qualität und Rückverfolgbarkeit: Umfassende Kontrolle von Chargen und Rohstoffen, um Qualitätsaudits und die Einhaltung von Lieferantenstandards zu erleichtern.

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Benutzerdefinierte Formulierung (benutzerdefinierte Compounds): Möglichkeit zur Anpassung von Farbe und Textur (Color & Texture Matching), um genau der Corporate Identity der Fluggesellschaft oder dem OEM-Standard zu entsprechen.

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Prototyping-Agilität: Schnelle Lieferung kleinerer Mengen für Designphasen, Prototypenzertifizierung und Erstmusterprüfung (FAI).

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